miércoles, 17 de abril de 2024
jueves, 1 de febrero de 2018
miércoles, 25 de enero de 2017
Uniones desmontables no roscadas.Guías y ejes nervados
• Guías
• Ejes Nervados
– Son elementos cilíndricos, en cuya superficie periférica se mecanizan unos dientes equidistantes entre sí, los cuales se alojaran en unos espacios análogos practicados en la superficie interior de la pieza a unir. Se utilizan cuando la potencia que se transmite es importante y no basta con una chaveta.
• Se trata de una unión de dos elementos que les permita un giro de forma solidaria mediante ejes canalados
• La Norma Internacional recoge la siguiente definición: "Conexión coaxial de elementos que transmiten un par a través del acoplamiento simultáneo de los dientes equidistantes entre sí, situados alrededor de la periferia de una pieza cilíndrica exterior con acoplamiento en los espacios análogos situados alrededor de la superficie interna correspondiente de la pieza con agujero cilíndrico" (ISO 4156:1981).
• Existen dos tipos de ejes acanalados, aquellos cuyo perfil es de caras planas y aquel cuyo perfil corresponde con una evolvente.
– Ranurado con perfil de caras planas
Transmiten grandes pares, pero no son aptos para grandes velocidades. Existen tres series, la serie ligera, media y pesada. Se designan con su correspondiente símbolo gráfico, la norma ISO, número de nervios, diámetro menor y diámetro mayor.
Dentado recto
Para transmitir grandes pares No aptos para grandes velocidades de rotación Ejes acanalados: representación DESIGNACIÓN
Perfil de cubo nervado A nº nervios x d1 x d2 DIN 5462
Perfil de eje nervado B nº nervios x d1 x d2 DIN 5462
Serie media
Perfil de cubo nervado A nº nervios x d1 x d2 DIN 5463
Perfil de eje nervado B nº nervios x d1 x d2 DIN 5463
Serie pesada
Perfil de cubo nervado A nº nervios x d1 x d2 DIN 5464
Perfil de eje nervado B nº nervios x d1 x d2 DIN 5464
– Ranurado con perfil de evolvente
Permiten grandes velocidades de rotación y muy buen centraje. Se proyectan y fabrican con las mismas técnicas que el dentado de engranajes. Se designan con los mismos criterios que los anteriores.
– Ranurado con dientes entallados
El perfil de las caras de los dientes o espacios presentan generalmente un ángulo de presión de 60º. Se obtiene con ellos un peor centraje que los dos anteriores pero permite ajustar un elemento según distintas.
DESIGNACIÓN:
Perfil de cubo nervado A d1 x d3 DIN 5481
Perfil de eje nervado B d1 x d3 DIN 5481
- Chavetas:
- Lengüetas:
Las chavetas son elementos de forma más o menos prismática que se intercalan entre el cubo y el eje para impedir el movimiento relativo entre ambos – Posición paralela al eje de ambas piezas
– Chavetas y lenguetas normalizadas y determinadas por las normas DIN
- Enchavetados forzados:
– Unión por acuñamiento de las caras de la chaveta contra los asientos del eje y del cubo
– Montaje ejerciendo presión sobre la cabeza.(inclinación 1:100) Chavetas con cabeza DIN 6887.Designación:Chaveta con cabeza b x h x l DIN 6887
- Enchavetado libre:
• Impiden la rotación relativa, pero no impiden la traslación.
• Existe un juego entre ranura del cubo y chaveta.
• El ajuste en el eje es por apriete.
- Lengüetas: De caras paralelas.
– Se emplean para enchavetados cortos.
– De extremos planos o redondos.
– También pueden fijarse mediante tornillos en el caso de chaveteros largos.
• Existen 9 tipos (de la A a la J) DIN 6885
- Lengueta redonda:
- Designación :Lengueta redonda b x h DIN 6888
- Chavetas tangenciales:
• Se disponen tangencialmente a la superficie de contacto.
• La norma DIN 268 recoge sus dimensiones
• Consiguen hacer solidaria la traslación y rotación entre las dos piezas.
• Se montan siempre como dos pares en sentido contrapuesto (unas transmiten el giro en un
sentido y otras en el otro)
•Se disponen de un ángulo de 120º
Uniones desmontables no roscadas.Pasadores
Existen muchas uniones desmontables que se realizan por medio de elementos no roscados, como son:
– Los pasadores.
– Las chavetas.
– Las lengüetas.
– Las guías.
– Los ejes nervados.
• Pasadores : varillas metálicas de secciones variadas,normalmente circulares, que realizan la unión ente dos piezas interponiéndose entre ellas, "pasando a través de ellas".
• Cumplen la función – de sujeción o inmovilización y de posicionamiento relativo entre las piezas que atraviesan.
• Este tipo de unión no deberá presentar esfuerzos importantes.
• Tipos de pasadores:
- Pasadores cónicos.
- Pasadores de aletas.
- Pasadores cilíndricos.
- Pasadores cónicos con espiga roscada.
- Pasadores partidos.
- Pasadores elásticos.
- Pasadores cónicos:
Se emplean en la fijación de piezas en máquinas y herramientas. El diámetro nominal corresponde con el más delgado, que es el que se fija en el agujero, y coincide con el valor de los redondeos extremos. De acero dulce, presentan una conicidad de 1:50 El alojamiento del pasador se mecaniza una vez ensambladas las dos piezas.
Designación d x L DIN 1
| Pasador Cónicoa |
Pasadores cónicos con espiga roscada:
De gran aplicación para grandes máquinas, para asegurar la posición de varias piezas, siendo fácilmente desmontables sacando el pasador con ayuda de una tuerca que se coloca en la espiga roscada. Se consigue una elevada precisión relativa entre ambas piezas
DIN 258 y DIN 7977 Designación d x L Tipo DIN 7977
 |
| Pasdor Cónico con espiga roscada |
- Pasadores cilíndricos:
Son varillas de acero calibrado cortadas a la longitud deseada. Pueden utilizarse tanto como de posición como de fijación. La fijación se realiza mediante un ajuste con apriete en una de las piezas y con juego en otra.Se han normalizado en tres grupos: A,B y C, con extremos bombeados,achaflanados o lisos.
PASADORES
Pasador cilíndrico DIN 7 y UNE 17-061-79
Designación d x L Tipo DIN 7,d x L Tipo UNE 17-061-79
 |
| Pasadores Cilindricos |
- Pasadores partidos:
Son pasadores cilíndricos a los que se les ha practicado unas pequeñas ranuras uniformemente repartidas , lo que les permite ajustarse con mayor precisión al deformarse elásticamente en su alojamiento,resultando más económicos.El diámetro de los taladros coincide con el diámetro nominal de los pasadores.
Designación d x L DIN 1475
lunes, 23 de enero de 2017
Rodamientos
Los rodamientos vienen a ser cojinetes que utilizan bolas o rodillos . Existen en el mercado una gran variedad, tanto en tipos y tamaños,que se pueden aplicar ,para diferentes trabajos y servicios.
Son tres las series en que se fabrican:
- Baja resistencia
- Media resistencia
- Alta resistencia
Cinemáticamente se pueden clasificar en:
Por sus elementos rodantes:
Tolerancias y ajustes en los rodamientos:
- Rodamientos para cargas axiales:Soportan cargas en dirección del eje del rodamientos.Pueden ser de simple efecto,que son aquellos que pueden soportar cargas axiales en un solo sentido, y de doble efecto,que pueden soportar cargas axiales en ambos sentidos.
- Rodamientos para cargas radiales:Soportan cargas dirígidas en dirección perpendicular al eje de rotación.
- Rodamientos para cargas mixtas:Soportan esfuerzos radiales y axiales o combinados.
Por sus elementos rodantes:
- De bolas : son elementos rodantes adecuados para altas velocidades,también son de alta precisión y la vibración es mínima.
- De rodillos: los elementos rodantes,puedenser cónicos,cilíndricos,de agujas.Estos rodamientos poseen una alta capacidad de carga,garantizando una resistencia a la fatiga y vida útil,prolongadas.
Existen otras características constructivas y de diseño ,que pueden dar lugar , a otra clasificación de los rodamientos:
- Por el número de hileras,de sus elementos rodantes.
- Si disponen de un orificio de engrase o no.
- Si sus aros o anillos pueden ser desmontados o no.
Tolerancias y ajustes en los rodamientos:
Se prescriben tolerancias para las dimensiones principales :diámetro exterior,diámetro interior,anchos, y redondeados, que son imprescindibles para el montaje de los rodamientos en ejes y árboles,así como en los alojamientos de los soportes.
Para un perfecto ajuste de los rodamientos,se exigen tolerancias estrechas,para que el funcionamiento del mismo sea correcto.Así mismo las tolerancias exigidas al árbol sobre el que va montado dicho rodamiento,y el alojamiento en el soporte se diseñará en función de los siguientes parametros :
- Las condiciones de temperatura
- Del diámetro y velocidad del rodamiento.
- De la dirección de la carga.
- De la clase y intensidad de la carga.
- Del reglaje.
- Del sistema de montaje.
Selección de un rodamiento:
La variedad ,formas y dimensiones ,que existen en su fabricación,es extensa.Cada uno de ellos poseen características y cualidades que varían en función de su diseño,y que lo hacen más adecuado para un determinado trabajo o aplicación.
Logicamente para un rendimiento satisfactorio,y correcto de la máquina en el cual se instala un rodamiento,se deben de tener en cuenta los siguientes factores :
- La desalineación
- La velocidad
- El nivel de ruido
- El montaje y desmontaje
- El espacio de que disponemos
- La rigidez
- La intensidad y sentido de la carga.
domingo, 26 de julio de 2015
sábado, 25 de julio de 2015
Cimientos y Estructuras de Contención
1. Anclaje.Tensado 10. Zarpa.Berma 17. Zapata Escalonada
2. Retacado 11. Zapata Corrida 18. Zapata Aislada
3. Recalzo.Recalce 12. Cepa.Losa de Encepado 19. Hormigon de Relleno
4. Gato a Rosca 13. Zapata Centrada 20. Zapata Nervada
5. Puntal metálico.Castillejo 14. Pilar Enano 21. Hormigón de Base
6. Socavación 15. Riostra 22. Losa de Cimentación
7. Punta 16. Zapata Excéntrica 23. Forjado Sanitario
8. Adarja.Enjarje.Endeja
9. Cimiento Corrido
jueves, 2 de julio de 2015
El hormigón es el producto resultante de la mezcla de un conglomerante,un árido fino (arena), y de un árido grueso (grava).
Se distinguen dos tipos de hormigones:
- El hormigón en masa :los compactados y pesados y los aligerados
- El hormigón armado.
Antes de que se empiece el fraguado, se habla de hormigón fresco.En esta fase,el hormigón se encuentra en un estado plástico.Por sus carcaterísticas,puede fabricarse,transportarse a la obra y colocarse.
Cuando empieza el proceso de fraguado y se encuentra en un estado endurecido,se habla de hormigón endurecido.
Propiedades que debe tener un hormigó fresco:
El hormigón debe ser homogéneo,el material debe ser totalmente uniforme,es decir,debe tener las mismas propiedades,en cualquier punto de su masa.
El hormigón debe ser trabajable,las propiedades que facilitan que un homigón sea trabajables son la docilidad,la cohesión y la consistencia.
La docilidad:Es la facilidad que tiene un hormigón para adaptarse a un molde
La consistencia:Es la propiedad,por la cual,opone resistencia a la deformación.Se distinguen los siguientes tipos de consistencia:seca,plástica,fluída,blanda y líquida.
Propiedades que debe tener un hormigón endurecido:
El hormigón debe tener unas determinadas propiedades,como son la resistencia y la durabilidad.
Propiedades generales de los hormigones:
- Densidad: es la propiedad por la cual un mismo volumen de hormigón ,pesa más o menos lo mismo.
- Resistencia mecánica:es la propiedad que tiene el hormigón para soportar cargas sin romperse.La resistencia del hormigón se puede determinar a comprensión y a tracción.Por regla general,el control del hormigón se suele realizar con ensayos de rotura a comprensión.
- La resistencia a la comprensión del hormigón depende de la dosificación y del tipo de cemento,pero también de otros factores:
- La composición química del conglomerante.
- El sistema de compactación
- La finura del árido(áridos más gruesos,proporcionan más resistencia).
- La edad del hormigón,la resistencia aumenta con el tiempo.
- Del medio donde se conserva.
- Dosificación y calidad del cemento.
Como influyen los materiales en la resistencia del hormigón:
La calidad del cemento empleado en la confección de un hormigón mejora su resistencia.
La cantidad de agua influye en la resistencia porque incide en el fraguado y en el endurecimiento.
Como influye la dosificación:
El valor de la resistencia a la comprensión,aumenta si disminuye la relación agua cemento.Así,la resistencia aumenta con la cantidad de cemento.Si se utilizan mezclas muy ricas en cemento podrían aparecer retracciones,debido al calor que se desprende durante el fraguado.Téngase en cuenta, que un amasado incorrecto hace disminuir,el valor de la resistencia y puede producir segregaciones.
Adherencia: el hormigón armado se basa en la perfecta unión entre el hormigón y el acero.Así el hormigón,resiste bien los esfuerzos a comprensión,mientras que el hierro resiste la tracción.Esta combinación de hierro y hormigón es posible porque ambos materiales,tienen el mismo coeficiente de dilatación.
Variaciones de volumen:Durante el fraguado y endurecimiento se aprecia una disminución de volumen,que es mayor cuanto más alta es la dosificación del cemento en el hormigón.
La retracción: debida al fraguado es una disminución del volumen como consecuencia de la evaporación de finas películas de agua.
Acción de la temperatura:cuando el hormigón ya ha fraguado y endurecido,resiste bien las bajas temperaturas.Por el contrario,las altas temperaturas producen una destrucción de las capas superficiales y disminuye su resistencia mecánica, de una forma notable a temperaturas superiores a los 700ºC .Pese a ello,con áridos refractarios y con cementos aluminosos,puede resistir temperaturas de hasta 1400ºC.
Desgastabilidad:es una cualidad especialmente importante cuando se utiliza como pavimento,es proporcional al contenido de cemento y tipo de árido utilizado en su fabricación.
Fisuración:los conglomerados hidráulicos tiende tendencia a agrietarse, es decir ,que puede producirse en ellos una fisuración.
Causas principales de la fisuración:
- Concepción defectuosa del proyecto.
- Movimientos del terreno sobre el que se apoya la cimentación.
- Moldes o encofrados pocos rígidos.
- Inestabilidad volumétrica del conglomerante.
- Efectos de las heladas.
- Mala dosificación,(en especial por exceso de agua).
- Acción de determinados elementos químicos.
Los factores que pueden influir respecto a las heladas:
- Que haya poco cemento.
- La abundancia de agua.
Para contrarrestar las heladas es preciso:
- No hormigonar por debajo de los 4 ºC.
- Antes de hormigonar se han de preparar:
- Cementos rápidos
- Mezclas secas
- Incorporarse aire.
- Usar aceleradores de fraguado,así como anticongelantes.
- Calentar los áridos o el agua hasta los 40 ºC
- Después de hormigonar:
- Retrasar el desencofrado,sobre todo si es de madera.
- Abrigar con arena,PVC,paja,etc.
- Regar con agua calentada hasta los 30 ºC,cada 30 minutos.
La durabilidad: es un factor ,relacionado con la permeabilidad.Dos propiedades,confieren esta durabilidad al hormigón,la impermeabilidad y la porosidad.
La impermeabilidad:esta relacionada con la durabilidad, y se consigue con la compactación,con una relación agua/cemento,adecuada y con un correcto curado.Cuánto más resistentes son los hormigones,más impermeables se consideran y por tanto,mejor resisten los ataques químicos que suelen venir a través del agua.
La porosidad:es la proporción de huecos que contiene una determinada masa de hormigón.los factores que afectan a la porosidad son el exceso de agua de amasado y la granulometría.
Las propiedades que están estrechamente relacionadas con dicha relación:- Incremento de la resistencia a la comprensión.
- Resistencia al desgaste.
- Disminución de la retracción.
- Mejor resistencia a las heladas.
- Mejor protección de las armaduras.
Cómo se solicta un hormigón:
- La resistencia caracaterística
- El tamaño del árido.
- La consistencia
- Las características especiales del hormigón
- La hora y el ritmo de llegada de los camiones a la obra.
- El grado de agresividad ambiental al que estará sometido.
Precauciones especiales a tener en cuenta a la hora de hormigonar:
Evitar movimientos rápidos de fuerte aceleración.
Verter el hormigón a una altura no superior a 1.5 m o 2 m.
Hormigonar con tubos o tolvas los elementos encofrados ,altos y estrechos.
Adoptar un tiempo de vibrado o compactación adecuado.
Procurar que el hormigón recubra por completo las armaduras y rellene todos los rincones del encofrado.
Colocar el hormigón por tongadas,es decir,por capas horizontales de altura no superior a 50 cm,para poderlo compactar adecuadamente.
Suscribirse a:
Entradas (Atom)