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jueves, 17 de abril de 2014

Cubiertas inclinadas

Se trata de una solución basada en una pendiente,formada por unos planos inclinados,que junto con el solape entre unas pequeñas piezas de protección,favorecen la eliminación de agua hacia afuera.

Definción de cubierta inclinada.
La formada por dos faldones con una inclinación a partir de un 10% en adelante,cubierta con una capa de protección y compuesta por piezas impermeables,fijadas a una base y solapadas entre sí.
La cubierta inclinada es propia de países con climas rigurosos y lluviosos,pero en la actualidad se esta ampliando su uso ,sobre todo en edificios públicos.
Ejemplo de cubierta inclinada
Requerimientos de una cubierta inclinada:
  • Protección contra el agua y el viento 
  • Estanqueidad 
  • Aislamiento térmico 
  • Mantenimiento 
  • Protección contra el agua.
La solución a la entrada de agua de lluvia se realiza mediante la inclinación de los faldones de la cubierta.Cuánto más aumenta la inclinación de los mismos,mayor velocidad del agua,reduciendo su tiempo de permanencia en la cubierta.
El material de acabado final debe ser impermeable o presentar un bajo coeficiente de absorción al agua.
Las piezas que forman la cubierta,forman juntas de unión entre ellas.Las juntas son los lugares por los que más fácilmente puede penetrar el agua.A una buena solución y ejecución de estos elementos,hay que añadir una pendiente,además de reducir su número,para ello,se intentará colocar piezas del mayor tamaño posible como material de acabado.
Elementos de una cubierta inclinada.


Protección contra el viento:
En la cubierta tradicional el espacio bajo la cubierta se dedicaba a la ventilación.Las humedades que se podían introducir a causa de la entrada de agua por acción del viento,se evitaban mediante la continua ventilación a que se veía sometida la cubierta:el efecto que esta cámara de aire realizaba,actuándo tambien como aislamiento térmico, erán notables,pues enfriaba la temperatura de la cubierta del calor por radiación del sol.
Este tipo de cubiertas se denomina cubierta fría.En la actualidad la función de estas cubiertas no son las dedicadas en principio a trasteros,sino a zonas habitables,siendo la consecuencia,la aparición de humedades exteriores,condensaciones,altas temperaturas,etc.

Cubierta fría plana
La cubierta caliente,por su nuevo uso ,debe ser totalmente estanca:es por ello que la cobertura de la cubierta debe apoyarse en un forjado continuo,lo que da lugar a una cubierta mucho más sensible a la radiación solar y a la penetración de humedades.La radiación solar, con su efecto más inmediato que es el incremento de temperatura en el interior de la cubierta,obliga al empleo de aislantes térmicos en placas rígidas,bajo los que se coloca, en ocasiones,un impermeabilizante,para prevenir la entrada de humedades.

Cubierta caliente
Partes de una cubierta:
Soporte estructural:Su misión es de servir de apoyo a todas las capas que forman la cubierta y transmitir las cargas verticalmente sobre los elementos de apoyo. 
Aislamiento térmico:Su función,en el caso de se use es proteger el interior de la cubierta de las diferencias de temperatura. 
Protección y acabado final:Sobre el soporte estructural,se coloca una placa de base que sirve de apoyo a la capa de acabado final,la función de esta última capa es facilitar el desagüe,para garantizar que no entre agua y eventualmente,colaborar en la ventilación de la cubierta.
Soporte estructural:
En este caso la pendiente se forma mediante la colocación de tabiquillos aligerados o conejeros,que se apoyan sobre el último forjado horizontal,de la cubierta.Encima de los tabiquillos se coloca o apoya un machihembrado que sirve de solera y forma la pendiente y sobre esta solera se colocan las tejas.Los tabiquillos aligerados o conejeros se colocan a una distancia de 50 cm.Deben arriostrarse en sentido perpendicular con los otros tabiques,construídos cada metro,para dar solidez al conjunto.Este tipo de cubierta se emplea como cubierta ventilada,ya que garantiza la colocación de los tabiquillos conejeros y la circulación del aire a través de toda la cubierta.


Los conglomerantes: yeso y cal


Los conglomerantes: yeso y cal:
Los conglomerantes son aquellos productos que se emplean en la construcción ,para unir ciertos materiales entre sí.Tienen por lo tanto la propiedad de adherir diferentes materiales sueltos, hasta originar otros nuevos.Ejemplo de ello son el cemento,la cal, y el yeso.
Fraguado y endurecimento: Conviene recordar que la mezcla de un conglomerante con agua forma una pasta que queda inalterada durante un cierto tiempo. Esta pasta es variable desde segundos hasta varios días,según el tipo de conglomerante empleado y las condiciones ambientales que se den en ese momento.
    Resultado de imagen de fraguado del yeso
  • Aumento de la viscosidad y elevación de la temperatura,que se conoce como inicio del fraguado,(pérdida del agua). 
  • Transformación de la pasta en material sólido,con desaparición de la plasticidad (final del fraguado) .Se trata de un proceso irreversible,ya que una vez pérdida la plasticidad, esta no puede recuperarse,por más que se quiera amasar nuevamente con agua. 
  • El tiempo transcurrido entre ambos fenómenos se denomina tiempo de fraguado. Al finalizar el fraguado, empieza el endurecimento,que es cuando la masa adquiere un aumento de resistencia y dureza y por tanto una consistencia sólida.Este endurecimento y aumento de resistencia tiene una primera fase de 28 días de duración

Clasificación de los Conglomerantes: 
Aéreos: Aquellos que fragüen y endurecen en un ambiente exclusivamente seco.Destacan como ejemplo,el yeso y la cal aérea. 
Hidrádulicos: Aquello que además de fraguar y endurecer en un ambiente seco,lo hacen en un ambiente húmedo,e incluso sumergidos en agua.Destacan como ejemplo de ello, el cemento y la cal hidráulica. 

Conglomerantes aéreos:
El yeso:
El yeso es el producto resultante de la deshidratación del aljez o piedra de yeso,finamente triturada y que endurece cuando se amasa con agua.El yeso debe almacenarse donde no haya humedad,pues si la absorbe no fragua.
Características generales del yeso:
  • La calidad del yeso viene determinada por : 
  • La blancura 
  • Por la finura del grano 
  • Por la rapidez del fraguago
    Fraguado del yeso
    Moldura de escayola
Fraguado del yeso
Moldura de escayola
Conviene señalar que el yeso fragua con mucha rapidez y que la finura con que ha sido molido influye en la mayor rapidez de fraguado.

Fraguado del yeso
Moldura de escayola
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Revestimiento de yeso
Resultado de imagen de preparacion del yeso
Preparación del yeso
Cuanto menos agua se utiliza mas rápidamente fragua .En cambio, si se le añade mucha agua el yeso deja de ser trabajable (yeso muerto).Por tanto el agua actúa como retardante del fraguado y como degradadora del producto resultante.

:

El yeso no se utiliza en exteriores porque se degrada rápidamente por la acción de la humedad.Se considera un material poco resisten a los agentes atmosféricos.
Finalmente cabe destacar que se trata de un buen aislante acústico y que se ofrece una buena protección contra el fuego.Dado que el yeso es material que resiste mal la acción de la lluvia ,se usa preferiblemente en obras interiores.El yeso se usa para unir provisionalmente elementos diversos ya que aunque es menos resistente que otros ,puede trabajarse mejor que otros conglomerantes y es de mas rápido fraguado. 


Resultado de imagen de preparacion del cemento
Preparación del cemento
La escayola: es un yeso de grano muy fino y puro.La escayola común es de fraguado muy rápido .Entre sus cualidades ,destaca que se contrae muy poco durante su fraguadoy por tanto sus dimensiones disminuyen poco.Es por tanto un material muy adecuado para moldear.También se utiliza en el acabado y decoracion de interiores,en la fabricación de placas para techos y enlucidos y estucos.
Los tipos normalizados de escayola son:
Escayola común:se designa como E-30 
Escayola lenta:es la escayola común con aditivos para que frague mas lentamente.Se designa como E-30/L 
Escayola especial:es la escayola mas pura.Se utiliza en decoración y placas para falso techo.Se designa como E-35 
Cal
La cal:es un material que procede de la calcinacion de una roca caliza.La descomposición por cocción de este tipo de rocas se hace a temperaturas de alrededor de 900Cº obteniendose la cal viva.
La cal hidráulica: es una cal en polvo y parcialmente apagada que ademas de fraguar e ndurecer en el aire tambien lo hace bajo el agua.
Puzolanas o adicionantes hidráulicos:son sustancias silíceas que reducidas a polvo e incorporadas a la cal ,forman conglomerantes hidráulicos o que si se añaden al cemento hace que aumenten sus propiedades hidráulicas.
Puzolanas naturales: Son rocas que se encuentran en la naturaleza.Para utilizarlas ,solo es preciso triturarlas.Provienen de rocas eruptivas volcánicas, en forma de ceniza y escoria y también de fosiles de naturaleza silícea. 
Puzolanas artificiales:Pueden obtenerse a partir de la trituración y cocción de arcillas o de piedras sedimentarias como las pizarras,sometidas a una posterior trituración y enfriamiento rápido. 



Cimentaciones en losa.Introducción




Armado de una losa de cimentación
Tipos de losa de cimentación


Losa de cimentación :
Esta solución presenta la disposición de una plataforma o tablero de cimentación que transmite las cargas de la construcción al terrno mediante una superficie igual o superior a la de la obra.
La ventaja fundamental de la cimentación sobre losa radica en que proporciona una cierta disminución de los riesgos de asientos.


    Armado de losa de cimentación :
 
Como consecuencia de la escasa resitencia del terreno de cimentación,puede darse el caso de que las zapatas de los pilares aislados tiendan a juntarse. 

Entonces será preferible establecer una losa general que sirva de apoyo a toda la estructura del edificio.
Losa de espesor constante:
Un armado superior y otro inferior compuesto por un mallazo simétrico de barras de acero de corrugación. 
Losa de cimentación de espesor constante
Un armado complementario, que no es otra cosa que un refuerzo del armado anterior en las zonas donde descansan los pilares. 
Las esperas de los pilares y los caballetes que aguantan la armadura superior. 
Losas de capitel :
El canto previsto para una losa de sección constante puede aligerarse si es excesivamente grueso.Aquí se consideran dos tipos de losas resultantes.

Losas de capitel: Cuando las cargas son importantes.En este caso entre la placa y el pilar se dispone de un capitel (tanto superior como inferior),que mejora el trabajo de la losa,tanto a flexión como a esfuerzo constante.El armado esta compuesto fundamentalmente por el mismo que en el caso de las losas de espesor constante. 
Losa de capitel
Losas nervadas: Las losas nervadas sogn losas que disponen de unas vigas longitudinales y transversales a modo de nervios,de gran rigidez que enlanzan los pies de los pilares.Se construyen cuando la estructura dispone de cargas desequilibradas.El espesor mínimo de la losa de hormigón debe ser de 20 cm. 

Fase del proceso constructivo de una losa de cimentación:

    Resultado de imagen de proceso de construccion de una losa de cimentación
  1. En primer lugar se realiza el vaciado del terreno 
  2. Después, se lleva a cabo el replanteo de la losa y la colocación del encofrado perimetral. 
  3. Una vez vertido y nivelado el hormigón de limpieza ( de unos 10 cm de espesor),se procede al replanteo de los ejes de los pilares,arquetas,fosos de ascensores y desagues si van embebidos en la losa. 
  4. A continuación se coloca la armadura inferior , así como las esperas de los pilares y caballetes de soporte de la armadura superior y luego la armadura superior.Después se dispone el armado de refuerzo en la zona de pilares. 
  5. Colocadas las armaduras se procede al vertido del hormigón,en forma continua y posterior vibrado. 
  6. Se realiza por último,la nivelación de la capa final que ofrece la posibilidad de un acabado con la regla vibradora que nos dejaría el pavimento terminado. 
Estos trabajos deben realizarse de una vez y sin tener juntas de hormigonado.