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domingo, 21 de junio de 2015

Ejecución de desmontes y terraplenes.

Desmontes.

Cuando vayamos a comenzar cualquier tipo de excavación, se procederá a consultar los planos de que dispongamos de la zona.Estos podrán ser facilitados por  los organismos públicos o compañías suministradoras,para señalizar  posibles conducciones enterradas.
En las excavaciones por zanjas,estas se realizan por extracciones sucesivas de capas de 40 cm de espesor,debiendo apuntalar las paredes laterales cuando la profundidad de la zanja empieza a ser importante o si la excavación se puede ver afectada por factores exteriores,como la presencia de filtraciones de agua ,vibraciones producidas por la maquinas,cargas situadas en las proximidades del borde.
Resultado de imagen de excavacion por batachesSi el terreno es muy malo podemos optar por realizar un tablestacado que consiste en clavar las tablas o paneles de entibación antes de realizar la excavacion.
Las tierras extraídas de sótanos si se pretende realizar la excavacion completa se tendria que dejar un talud exterior a lo largo de todo el perímetro de la excavación.Si esto no es posible debido a la presencia de edificios medianeros ,vías públicas,etc.es posible realizar la excavación por tramos o BATACHES.

Primero se excavará la totalidad de la zona central del solar dejando un talud interior ,en todo el perímetro del mismo para evitar desmoronamientos.

Resultado de imagen de bombeo de zanjasPosteriormente sobre el talud se excavan unas catas o bataches de una longitud  no superior a tres metros, en la cual se ejecutará la porción del muro de contención con su correspondiente zapata corrida lo más rápidamente posible.

Si realizamos los trabajos de excavación de sótano en terrenos con nivel freático alto,tendremos que realizar pozos  de bombeo y drenajes que mediante bombas de agua,permitan reducir dicho nivel.

Terraplenes.

Se ejecutan por superposición de capas de tierra o tongadas de 20 a 40 cm de espesor.El compactado se realizará con la aportación de humedad y apisonado con medios mecánicos,como apisonadora de rodillo,rodillos vibratorios o rodillos de pata de cabra.
Resultado de imagen de terraplenes definicion
Para el terraplenado se utilizarán,tierras procedentes de otros desmontes o tierras naturales,no permitiendose tierras procedentes de escombros,detritus o tierras sucias.Si se utilizan piedras se denomina Pedraplenado.

Materiales en el diseño de máquinas


Materiales empleados en el diseño de máquinas

MATERIALES EN DISEÑO DE MÁQUINAS.

Resultado de imagen de maquinas herramientas
La elección de los materiales con los cuales vamos a fabricar los elementos de las máquinas, constituye una de las decisiones más importantes que debe tomar el ingeniero de diseño; dado que afectará de manera directa al tamaño de las piezas, a su forma, a su proceso de fabricación y en definitiva a su precio. Dadas las características concretas de cada elemento de máquina, se utilizan materiales metálicos (aceros, fundiciones ....), polímeros ( poliamidas , teflones, poliuretano, pvc ...), cerámicos (vidrios, porcelanas....)
y compuestos.

ALEACIONES METÁLICAS EN DISEÑO DE MÁQUINAS.

Los materiales más utilizados en fabricación de maquinaria son las aleaciones metálicas, principalmente las ferrosas y concretamente los aceros. Esto se debe principalmente a:
  • Bajo coste relativo. 
  • Buenas características mecánicas. 
  • Facilidad en su manufactura. 
Para concretar estos materiales, se agruparán teniendo en cuenta las partes de las máquinas que se diseñan con ellos:
Resultado de imagen de bancada de una maquina herramienta
  • Chasis de maquinaria. 
  • Elementos de la cadena cinemática, de baja responsabilidad. 
  • Árboles y ejes. 
  • Poleas y volantes. 
  • Engranajes. 
  • Levas y seguidores. 
  • Cojinetes. 
CHASIS DE MAQUINARIA. 


El chasis de una máquina es el armazón sobre el cual se sustentan el resto de las piezas y mediante el cual se transmiten las cargas al terreno. En el diseño y fabricación de chasis de maquinaria, se emplean principalmente dos métodos:

Chasis de fundición de hierro: Se utiliza en la fabricación de maquinaria de gran tamaño, fabricada en lotes de pocas unidades, generalmente: (chasis de máquina herramienta: prensas, tornos,fresadoras...,chasis de maquinaria naval...) El proceso de fabricación utilizado en estos casos es el moldeo por arena y posterior mecanizado de las superficies que lo necesiten. El resto de elementos de la máquina se fijan al bastidor, mediante uniones desmontables (tornillos, pernos, pasadores...). 

Los chasis de una máquina así obtenidos, poseen las siguientes características:
    Resultado de imagen de bancada de una maquina herramienta
  • Bajo coste relativo. 
  • Superficies de apariencia irregular, con aristas redondeadas. 
  • Chasis pesados, debido a que los espesores no pueden excesivamente delgados, dado los generosos coeficientes de seguridad que hay que emplear y a la tecnología del propio proceso de fabricación. 
  • Chasis robustos que absorben bien las vibraciones. 
  • Las zonas del chasis que quedan vistas, no es necesario que se recubran con otras piezas como embellecedores. 
Chasis de acero laminado: Hoy día es el método que más se utiliza en la fabricación de chasis de maquinaria en general, especialmente en maquinaria ligera, o maquinaria pesada que precise cierta flexibilidad, generalmente: (chasis de vehículos, electrodomésticos, maquinaria de elevación: grúas, plataformas elevadoras, puentes grúa...;chasis de maquinaria ligera: calzado, textil, envasado...; ordenadores...).Los procesos de fabricación utilizado en estos casos son:

Armazón construido por chapas de acero laminado, cortadas mediante oxicorte, plasma, láser, chorro de agua, guillotina...; y posteriormente ensambladas mediante soldadura o tornillos. Finalmente se mecanizan las superficies que fueran necesario. 
Armazón construido por perfiles estructurales: (IPN,HEB,IPE,UPN,L...) , ensamblados mediante soldadura, complementados si fuera necesario con piezas de chapa de acero conformado y tubos de acero. 


http://www.slideshare.net/slideshow/embed_code/34783278




Materiales bituminosos


MATERIALES BITUMINOSOS,CLASIFICACIÓN Y PROPIEDADES: 
Los materiales que en su composición exista un producto orgánico,llamado betún,se les considera como material bituminoso.Este material básico que da nombre al grupo de materiales bituminosos,siendo una de sus principales característica la impermeabilización,y este básicamente una mezcla de diferentes hidro carburos.


Resultado de imagen de materiales bituminosos


En la mayoría de los casos para la utilización correcta de estos materiales deben calentarse y fundirse,una vez que esto se enfríen y solidifique,adquirirán su resistencia. En estado liquido son muy pegajosos,sobre cualquier superficie se adhieren con facilidad,y a temperatura ambiente se endurecen.

Los materiales bituminosos en su clasificación podría ser la siguiente:
BREA,ALQUITRÁN,BETUNES DE PENETRACIÓN,BETUNES DE DESTILACIÓN, BETUNES NATURALES,ASFALTO MATERIALES USADOS PARA LA IMPERMEABILIZACIÓN Los materiales para la impermeabilización de los edificios serán los derivados básicamente de dos subproductos:el alquitrán y el betún.Normalmente el alquitrán procede de la destilación de los carbones y de las maderas,mientras que el betún lo es de la destilación del petróleo.



Alquitrán: Procede la destilación del carbón.La destilación es básicamente que consiste en vaporizar la parte volátil del solido y posteriormente condesarlo por enfriamiento.Tanto el alquitrán como la brea ,se utilizan en la construcción comoimpermeabilizantes.Básicamente el betún ,es un producto viscoso,cuyo color negro,depende de la naturaleza del carbón ,y del proceso de btención realizado. La brea: