Los morteros

Definición de mortero.

Mortero de cemento

• El mortero es la mezcla de un árido fino (arena) y un conglomerante (yeso,cal o cemento) y agua.
• Los morteros se utilzan como material de unión de las piezas que forman las obras de fábrica,tanto si es cerámica,como bloques de hormigón, o de piedra natural.
• Los morteros reciben su nombre en función del conglomerante que se utilice para prepararlos.
• Así haya morteros de yeso (muy poco comunes),de cal,de cemento o morteros de cal y cemento(mixtos o bastardos).

Dosificación de los componentes.

Mortero de yeso

• Así pues ,una expresión como 1:4,corresponde a un mortero hecho con una parte de conglomerante (tanto si es yeso,cal o cemento), y cuatro partes de arena.
• También hay morteros confeccionados con dos conglomerantes,(cal y cemento),que reciben el nombre de morteros mixtos o bastardos.O sea que una dosificación de 1:1:7,corresponde a un mortero  con una parte de cemento, una parte de cal, y siete partes de arena.

Propiedades de los morteros.

Las propiedades más importantes de los morteros son:

• La resistencia: es la capacidad de soportar las cargas, que se le aplican sin romperse.Para obtener morteros más resistentes,se recomienda utilizar arenas con granos angulosos,(procedente de machaqueo),en lugar de arena de río.La resistencia de los mortero de cemento es muy superior a los morteros de cal.
• La plasticidad: depende de su consistencia,es decir ,si es más o menos fácil de darle forma y por tanto, de trabajarlo y de colocarlo en obra.También depende de la cantidad de agua,y especialmente de su contenido en finos.
• La adherencia: es la capacidad del mortero para adherirse  a la superficie del material sobre la que se coloca.Cuánto mas rugosa y húmeda  son las bases,sobre las cuáles se aplican los morteros,mejor es la adherencia.
• La durabilidad: que resista el paso del tiempo,sin alterar sus características.

Clasificación de los morteros.

Los morteros se agrupan en función del conglomerante utilizado.Así,se puede establecer,la siguiente clasificación:

• Morteros de cal: aerea ,hidráulica.
• Morteros de cemento.
• Morteros mixtos o bastardos.

Morteros especiales

Morteros de cal: son morteros de fraguado y endurecimiento lento,generalmente de menor resistencia que los elaborados con cemento,pero mucho más trabajable y más barátos.La aplicación más habitual, es la de unión de obras de fábrica,donde se requiera cierta flexibilidad y poca resistencia, como por ejemplo la colocación de tejas,para hacer cubiertas a la catalana,tabiques pluviales y sobre todo para la realización de revocos y estucos.

Morteros de cemento:Existen tres tipos de mortero de conglomerado de cemento:la pasta,el cemento, y el hormigón.

• Lechada de cemento:consiste en una pasta,mezcla de cemento y agua,sin ningún tipo de árido.La lechada se utiliza ,para mejorar la adherencia del hormigón,para rejuntar pavimentos,etc.
• Morteros de cemento:tal y como se ha dicho, el mortero de cemento, es más resistente,endurece más rápidamente,que el de cal,pero es menos plástico,es menos trabajable que el de cal.
• Morteros mixtos:son aquellos que están formados por dos conglomerantes:la cal y el cemento,se conocen como morteros bastardos.Tiene la ventaja que es más plástico que el de cemento,pero pierden su resistencia.La incorporación de una pequeña cantidad de cal,le confiere al mortero de cemento,un producto más trabajable,con menos problemas de fisura por retracción,y con cierto retardo en el endurecimiento.

Morteros especiales:

• Mortero de cemento cola:es un mortero elaborado a partir de cemento Portland y resinas artificiales,mezclado con arena muy fina.Es de gran adherencia y fragua con mucha rapidez.Se utiliza para colocar pavimentos y alicatados.
• Morteros refractarios:son compuestos de cementos aluminos y arena refractaria y resultan muy útiles para resistir,elevadas temperaturas.Se utilizan como morteros de unión de ladrillos refractarios,con los que se realizan los hornos,chimeneas.
• Morteros aislantes:se obtienen de áridos ligeros,normalmente rocas volcánicas,y están destinados a mejorar las condiciones de aislamiento de diferentes elementos constructivos.
• Morteros ignífugos:se utilizan para proteger del fuego,diferentes materiales, en especial los elementos metálicos.

Arboles y ejes

Arbol

En mecánica, recibe el nombre de árbol, todo elemento de revolución que se proyecta con la finalidad de transmitir potencia a otros elementos de máquinas, a una velocidad angular determinada. Si el árbol soporta cargas, pero no gira, recibe el nombre de eje. Es habitual nombrar como eje a cualquier elemento de revolución, gire o no. Prácticamente la totalidad de las máquinas están dotadas de árboles, para transmitir movimiento y pares torsores de un plano a otro.Los árboles están apoyados en rodamientos(elemento de acero tratado , compuesto básicamente de pistas de rodadura y cuerpos rodantes, que guían al árbol en su alojamiento), o por cojinetes(casquillo fabricado con materiales de bajo coeficiente de rozamiento con el árbol, que lo guía en su alojamiento mediante una película de aceite lubricante.Las formas más habituales de que tienen los árboles o ejes, de transmitir potencia, par, movimiento o soportar cargas; es a través de elementos de máquinas tales como: engranajes, poleas y correas, piñones y cadenas, acoplamientos...La manera tecnológica de fijar los elementos a los árboles o ejes, supone mecanizar en los mismos chaveteros,ranuras para anillos elásticos, agujeros radiales para pasadores, continuos cambios de sección para bloquear axialmente los elementos que se fijan a los mismos, salidas de rosca, ranuras de engrase...; lo cual repercute acentuando el fenómeno de concentración de tensiones.

Ejes

MATERIALES PARA EL DISEÑO DE EJES Y ÁRBOLES.
Con el fin de minimizar las deflexiones en los ejes (sin aumentar excesivamente su peso), se utilizan en su diseño y fabricación, materiales con elevado módulo de elasticidad.
Sin duda, los materiales más utilizados son los aceros finos de construcción(serie F-1000). Dentro de ésta serie, destacan especialmente:

*Aceros finos al carbono (grupo F-1100):

Se emplean en la construcción de ejes y piezas de maquinaria en general, que no exijan elevadas características mecánicas. Una de sus principales características es la poca dificultad que existe para adquirirlos, en diferentes formas comerciales (redondos, cuadrados, pletinas, exagonales...). Los aceros de este grupo, admiten temple cuando su porcentaje en carbono supera el 0.3%. La soldabilidad de estos aceros disminuye al aumentar su contenido en carbono. Los de 0.25 de C se sueldan con facilidad sin preparación previa.Por encima de este porcentaje, se recomienda precalentar y realizar un recocido posterior a la soldadura, para eliminar tensiones internas.

*Aceros aleados de gran resistencia (grupos F-1200,F-1300):

Se emplean en la construcción de ejes y piezas de maquinaria en general, que deban soportar elevadas cargas de fatiga , flexión o torsión. Los elementos de aleación (Cr,Ni,Mo...), les confieren alta templabilidad sin excesivas deformaciones. La mayoría de ellos son comercialmente accesibles, aunque no tanto como los aceros al carbono. Aunque se pueden emplear en estado normalizado, no tiene mucho sentido utilizar estos aceros, sin tratamiento térmico de temple y revenido. Aunque admiten soldadura, se recomienda precalentar y realizar un recocido posterior a la misma,para eliminar tensiones internas. No obstante, trataremos de evitar este tipo de unión.

*Aceros para cementación (grupos F-1500,F-1600):

Se emplean en la construcción de ejes y piezas de maquinaria en general,que deban poseerelevada tenacidad y alta dureza superficial.Algunos ejemplos de aplicación de estos aceros son la fabricación de árboles de levas, árboles en los que se tallen piñones, ejes sobre los que giren elementos mediante ajuste deslizante o mediante rodamientos sin pista interior(ejes de bicicletas), árboles que giren sobre cojinetes o sobre rodamientos sin pista interior...

*Aceros aleados resistentes a la corrosión (grupo F-3000):

En ambientes corrosivos, como maquinaria naútica, alimentación, industria petroquímica, lavadoras...; se recurre a la utilización de aceros inoxidables. El uso de los aceros inoxidables es limitado, debido a:

El precio de estos aceros varía según las condiciones de mercado y la calidad de los mismos, siendo fundamentalmente el Níquel el componente que más influye en este aspecto. Como dato orientativo, un acero inoxidable suele costar 3 a 5 veces más caro que un acero al carbono. *El precio de su manufactura es elevado, debido a los altos contenidos en Ni y Cr, que hacen que su manufactura sea más costosa que la de los aceros al carbono. Las herramientas de corte sufren un mayor desgaste, lo que repercute en una disminución de las velocidades de corte en su mecanizado (torneado,fresado, taladrado, dentado...), y por tanto en un menor rendimiento (volumen de viruta retirada por unidad de tiempo).

CONCLUSIONES:

La mayoría de los árboles o ejes de una máquina,(que no posean requerimientos especiales de resistencia ni peso), se fabrican con aceros finos de construcción al carbono (grupo F 1100). Cuando se requieren ciertas características mecánicas, para el diseño de árboles de alto grado de responsabilidad;se utilizan aceros aleados especiales para tratamientos térmicos (grupos F 1200, F 1300).Si requiere resistencia a la corrosión, se emplean los aceros inoxidables (grupo F 3000). Cuando necesitemos tenacidad en el núcleo y gran dureza superficial, emplearemos aceros cementados (grupos F 1500, F 1600).

Cubiertas PLANAS:

Cubiertas PLANAS: Definición y conceptos generales

EXIGENCIAS A CUMPLIR

• Estanqueidad 
• Aislamiento térmico y acústico 
• Seguridad frente a incendios 
• Estabilidad frente a acciones mecánicas 
• Durabilidad y compatibilidad de sus componentes 

CLASIFICACIÓN 

1. cubierta PLANA (faldones con pendiente inferior a 5%) 
2. cubierta INCLINADA (faldones con pendiente superior a 5%) 
3. cubierta CALIENTE (NO ventilada) 
4. cubierta FRIA (ventilada) 

CLASIFICACIÓN C. PLANASUilización habitual por personas,implantación de aparatos,e instalaciones.Facilidad de limpieza y mantenimiento. 

Según el USO:

Cubierta plana transitable

Cubierta plana no transitable

• Transitables
• No transitables

Según POSICIÓN DEL AISLANTE:

• Convencional (impermeabilización encima del aislante)
• Invertida (aislante encima de la impermeabilización)

Según VENTILACIÓN

• Fría (ventilada) 
• Caliente (NO ventilada) 

Cubierta ventilada o fría

Cubierta no ventilada o caliente

EXIGENCIAS 

• MECÁNICAS DE LA ESTRUCTURA + FUNCIÓN PROTECTORA
• ESTANQUEIDAD (agua nieve y viento) 
• AISLAMIENTO TÉRMICO (frío - calor) 
• AISLAMIENTO ACÚSTICO (aéreos - impacto) 
• SEGURIDAD FRENTE A INCENDIOS 
• ESTABILIDAD (acciones estáticas - dinámicas) 

COMPONENTES C.PLANA

6-Adoquín en lecho de arena

5-Geotextil de protección

4-Aislamiento térmico

3-Lámina impermeabilizante

2-Geotextil de protección

1-Soporte de hormigón y pendiente

Elementos de una cubierta

Limatesa: Ángulo exterior formado por la intersección de dos faldones de cubiertas adyacentes.

Lucernarios: Construcción situada encima de la cubierta cerrada con vidrieras, empleada para iluminar o ventilar un edificio.

Cumbrera,caballete: Línea horizontal que forma la intersección de los dos faldones de una cubierta.

Limahoya: Intersección entre dos faldones de cubierta inclinada hacia adentro, convirtiéndose en canal para el agua procedente de la lluvia.

Nudo: Punto de unión entre dos barras de una cercha que está sometida a esfuerzos de compresión y tracción.

Buhardilla: Proyección de una estructura saliente de una cubierta inclinada que aloja un espacio interior habitable, cubierta por un tejadillo y que da lugar a una ventana vertical acristalada. También llamada buharda.Hastial: 1. Parte superior triangular de la fachada de un edificio desde la cornisa hasta el alero de una cubierta a dos aguas; también llamado piñón. 2. Fachada o pared de un edificio coronada por un piñón; también llamado muro piñón.

Faldón:Cada plano que forma una cubierta inclinada.

Pendolón: Pieza vertical cuyo extremo superior se encuentra unido al vértice de la armadura y sostiene el tirante por su punto medio.Tirante: Elemento de construcción que se emplea para evitar la separación entre dos piezas.

Viga cumbrera : Viga empleada para sostener los extremos superiores de los cabios en una armadura de cubierta. También llamada viga de caballete.

Riostra : Elemento estructural metálico o de madera empleado para mantener la posición o reforzar un marco estructural.

Puntal : 1. Madero que se emplea para sostener provisionalmente una estructura o un encofrado, hincado oblicuamente en el terreno. 2. Pieza estructural empleado para resistir compresiones longitudinales; también llamado pie derecho, poste.

Cubierta de correas : Sistema de cubierta en la que los cabios descansan sobre las correas, que proporcionan un soporte intermedio. También llamada cercha de correas, cuchillo a la española.

Cabrio : Vigueta inclinada apoyada sobre las correas que va desde la cumbrera hasta el alero y sirve para sostener el tablero y material de impermeabilización. También llamado cabio

Vigueta : Cada una de las vigas cortas paralelas que sostienen las cargas de un suelo o techo, y que están sostenidas a su vez por vigas más largas, jácenas o paredes maestras.